தயாரிப்புகள்

டிகாசர்

குறுகிய விளக்கம்:

ஹைட்ரஜன் கூடுதலாக
சுத்திகரிப்பு விளைவை மேம்படுத்த முழுமையான சீல் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படுவதில்லை.


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

விண்ணப்பம்:

1) ஹைட்ரஜனுடன் கூடுதலாக

சுத்திகரிப்பு விளைவை மேம்படுத்த முழுமையான சீல் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படுவதில்லை.

2) கசடு

போட்ஃபா அளவீட்டு தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், பெட்டி வகை டிகாசிங் கருவிகளின் கசடு அகற்றும் விளைவு சராசரியாக 80% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் (எ.கா., பீங்கான் நுரை வடிகட்டி) வடிகட்டியைப் பயன்படுத்தும்போது வடிகட்டியின் ஆயுள் நீண்டது என்பதன் மூலமும் இந்த விளைவு நிரூபிக்கப்படுகிறது.

3) அடித்தளத்துடன் கூடுதலாக

குளோரின் அடிப்படை அயனிகள் (சோடியம் மற்றும் லித்தியம் போன்றவை) மற்றும் கார பூமி உலோகங்களுடன் (கால்சியம் போன்றவை) உப்புகளை உருவாக்கி, தூய்மையற்ற நீக்குதலை எளிதாக்குகிறது. ஹைட்ரஜன் அகற்றும் அதே காரணத்திற்காக காரத்தை அகற்றுவதில் வழக்கமான தொழில்நுட்பத்தை விட டி.எஸ் முத்திரை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். வேதியியல் சமமான கணக்கீடு குளோரின் வாயு உள்ளீடு முழுமையாக வினைபுரிவதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் அதிகப்படியானது இல்லை.

பெட்டி வகை டிகாசிங் கருவிகள் உலோகத்தின் தூய்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன, தொடர்ச்சியான மற்றும் நம்பகமான தரம் (பருவத்தால் பாதிக்கப்படவில்லை), இது வழக்கமாக தயாரிப்புகளின் கடுமையான தரத் தேவைகளைச் சமாளிக்கப் பயன்படுகிறது, அவை: விமானப் பொருட்கள், போலி வார்ப்பு பாகங்கள், வாகன பாகங்கள், தீவிர மெல்லிய அலுமினியத் தகடு, மேம்பட்ட தொட்டிகள் அல்லது உயர் மின்னழுத்த மின்தேக்கி படலம் மற்றும் பளபளப்பான படலம் போன்ற சிறப்பு தயாரிப்புகள்.

தயாரிப்பு விவரங்கள்:

டிகாசரின் வகை

ரோட்டார்

ஒப்படைக்கும் திறன்

நிலையான உருகிய அலுமினா (கிலோ)

அளவு (மிமீ)

எம்.டி.பி -15

1

≤15t / h

590

1975x1880x2150

எம்.டி.பி -25

2

≤25t / h

890

2330x1800x2150

எம்.டி.பி -35

2

≤35t / h

1300

2530x2000x2150

எம்.டி.பி -55

2

≤55t / h

1840

2930x2800x2700

எம்.டி.பி -75

3

≤75t / h

2930

3650x2800x2700

பண்புகள்:

முழுமையான முத்திரை தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு

1) "விரைவான வெப்பமாக்கல் அமைப்பு", மிகவும் திறமையான வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் தொகுப்பாகும், இது ஒரு பெரிய அளவிலான உலோகத்தை விரைவாக அமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடையச் செய்யலாம், வெப்ப வேகம் 20 ℃ / h வரை இருக்கும். அதே நேரத்தில் வெப்பநிலை ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த முடியும், குறிப்பாக குறைந்த ஓட்ட உலோகத்திற்கு, தரத்தை உத்தரவாதம் செய்யலாம், உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம். ஹீட்டர்கள் மினியேட்டரைஸ் செய்யப்படுவதால், கொள்கலனின் வடிவமைப்பிலும், தேர்வு செய்ய வேண்டிய ஹீட்டர்களின் எண்ணிக்கையிலும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை உள்ளது.

2) இந்த சாதனத்தின் நுழைவு மற்றும் வெளியேற தேர்வு செய்ய 16 திட்டங்கள் உள்ளன, இது தள தளவமைப்பிற்கான வாடிக்கையாளர்களின் வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். ஒரு நேர் கோட்டில் மட்டுமே ஏற்பாடு செய்யக்கூடிய ஓட்ட தொட்டி சிதைவுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது நிறைய ஓட்ட தொட்டியை சேமிக்க முடியும், குறிப்பாக அதிக ஓட்ட விகிதத்துடன் (60t / h க்கும் அதிகமான) உற்பத்தி வரிக்கு.

3) உபகரணங்கள் சிறிய அளவில் உள்ளன மற்றும் சிறிய இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளன (தரைப் பகுதியிலிருந்து தொடங்கி), இது வார்ப்பு வரிசையில் வைக்க எளிதானது.

4) "லைனிங் அச்சுகளும்" மற்றும் முன் உருவாக்கிய பயனற்ற பொருட்களும் கொள்கலன் லைனிங்கை மாற்றுவதை எளிதாக்குகின்றன, இதனால் வார்ப்பு லைனிங் நல்ல நிலைமைகளின் கீழ் தயாரிக்கப்பட்டு கடுமையான நிபந்தனைகளின் கீழ் உலர்த்தப்படலாம்.

5) பாதுகாப்பு, தரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, எரிவாயு கலவை நிலையத்தின் செயல்பாடு பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. குளோரின் மற்றும் மந்த வாயு வெவ்வேறு பராமரிப்பு பெட்டிகளால் குறைந்தபட்ச பராமரிப்புடன் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன (அரிப்பு இல்லை). துல்லியமான ஓட்ட சரிசெய்தல் முறையை வார்ப்பு பகுதியில் உள்ள கண்காணிப்பு அமைப்புடன் இணைக்க முடியும்.

 


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது: